Dans la transmission hydraulique, l’huile hydraulique sert à la fois de fluide de transmission de puissance et de lubrifiant. Il agit également comme scellant dans certains composants et dissipe la chaleur du système. Par conséquent, pour garantir le fonctionnement fiable, efficace et économique d’un système hydraulique, l’huile hydraulique doit répondre aux exigences suivantes :
1) Viscosité appropriée. La viscosité indique l'ampleur de la résistance au frottement intermoléculaire pendant l'écoulement de l'huile. Une viscosité excessive entraîne une résistance élevée, une perte d’énergie importante et une efficacité réduite du système. De plus, cela augmente les pertes à vide-, provoque une augmentation rapide de la température et entraîne des températures de fonctionnement élevées, ce qui rend la cavitation plus probable à l'extrémité d'aspiration de la pompe principale. Une viscosité insuffisante ne garantit pas une lubrification adéquate des composants hydrauliques, ce qui exacerbe l'usure, augmente les fuites et réduit l'efficacité du système.
2) Bonnes caractéristiques de viscosité-température. Les caractéristiques de viscosité-température font référence au degré auquel la viscosité de l'huile change avec la température, généralement exprimé par l'indice de viscosité. Un indice de viscosité plus élevé signifie une diminution plus faible de la viscosité de l'huile avec l'augmentation de la température pendant le fonctionnement du système hydraulique, évitant ainsi les fuites internes excessives. L'indice de viscosité ne doit généralement pas être inférieur à 90.
3) Bonnes propriétés anti-usure et lubrifiantes. L'objectif est de réduire le frottement mécanique et de garantir une résistance suffisante du film d'huile dans différentes conditions de pression, de vitesse et de température.
4) Stabilité élevée de réaction chimique, pas facilement oxydée ou détériorée. La pratique a montré que pour chaque augmentation de 10 degrés de la température de l'huile, le taux de réaction chimique double environ. Les huiles hydrauliques ayant une bonne stabilité à l'oxydation sont moins sujettes à l'oxydation et à la détérioration lors d'une utilisation à long terme-, garantissant ainsi une circulation normale.
5) Haute pureté ; la teneur en impuretés mécaniques, en humidité et en poussière doit être minimisée.
6) Impact minimal sur les joints.
7) Bonne démulsibilité, ne provoquant pas facilement de mousse. La désémulsibilité fait référence à la capacité de l'huile à empêcher la formation d'une émulsion après que l'eau ait été mélangée et agitée, permettant à l'eau de se séparer de l'huile. L'anti-mousse fait référence à la capacité de l'huile à empêcher la formation d'une émulsion après que l'air soit mélangé et agité, permettant aux bulles d'air de se séparer de l'huile. L'introduction d'eau ou d'air réduit le module volumétrique de l'huile hydraulique, augmente la compressibilité, ralentit le fonctionnement des composants hydrauliques et provoque facilement des chocs et des vibrations.
8) Bonne prévention de la rouille. L'huile hydraulique recouvre la surface des pièces, empêchant ainsi l'oxydation et la corrosion.
9) Bonne stabilité au cisaillement. Pour améliorer l'indice de viscosité de l'huile, des polymères de haut poids moléculaire tels que le polyméthacrylate de méthyle et le polyisobutylène sont souvent ajoutés. Ces substances ont de longues chaînes moléculaires et lorsque l'huile s'écoule à travers les espaces étroits des composants hydrauliques, elle est soumise à des forces de cisaillement importantes, provoquant souvent une rupture de la chaîne moléculaire et une diminution des caractéristiques de viscosité-température de l'huile.
10) Le point d'éclair et le point d'inflammation doivent répondre aux exigences de température ambiante et la volatilité doit être faible pour garantir une utilisation sûre de l'huile hydraulique.
